催化燃烧(RCO)

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摘要

技术原理该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成没有毒没味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);

产品介绍

催化燃烧(RCO)

技术原理:

该工艺主要采用有效的催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成没毒没味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);

张家口大晓环保科技有限公司

其特有的换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到—定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将有机废气引入主要设备,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第—载体,γ-Al2O3为第二载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

TFJF(KMF)系列催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第—载体,γ-Al2O3为第二载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,是一种新型的有机废气净化催化剂。

技术特点:

中等浓度(通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧,将有机成分氧化为CO2和H2O产物。催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制,燃烧控制温度较低(250~300℃之间),外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间),除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。另外,结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其主要的应用途径。

产品优势:

1、能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。

2、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先jin自控系统。

4、阻力小,净化率高:采用当今先jin的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。

6、安全可靠,价格合理。适用于喷漆,印刷等行业生产过程中所产生的苯,甲苯,二甲苯和醇,酮,醛,酯,酚,醚类等有害气体。

7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。


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